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自动检布机厂家分析了色差染色的原因卷布机。
1色差的分类
色差分为以下几种：
a．放样色差(大、小样差异)；
B.批量色差分为批次间色差、同批次缸差、同缸次管差；卷布机
c.其它色差，包括前后色差、左中右色差、变色性色差(后处理、后收拾后变色)等。
1.1放样色差
现在，染色加工基本上需要根据客户指定的颜色进行，卷布机对颜色符号水平的要求很高，有些客户几乎很严苛。放样色差是样品与样品之间的色差，这也是大生产中必须面临和处理的第1步。可以看出，当样品对应于大机的染色办法时，放样色差越小。但现实情况是，两者高度一致的并不多，一般只能达到必定的类似度。有些染色类型的类似性甚至有很大的差距(比如卷染)。因此，小试的成功并不等于大生产的成功。
特别是在新产品、新材料、新工艺的开发或实验中，实验室小测验的办法和程序或许无法复制到车间进行大测验，有时两者之间的距离或许仍然很大。因此，除了适当、先进的样品机等配套仪器设备外，如果或许的话，在中间进行织物（或I-2缸）的样品实验，然后进行下一次大实验，无疑会更有利、更安全。与大机的作用相比，中试远比小试更挨近。
一次放样精 确，一直是技能追求的目标，一次放样精 确差具有根本含义。这个问题不只与测验设备和设备的先进性分不开，而且还涉及到技能和技能管理的水平。毫无疑问，它也是印染企业的关键技能之一，这是广泛赞扬的染色成功的条件。将传统的过后调整转化为事前把握和操控，是处理放样精 确的条件。同时，把握整个生产过程中颜色的演化及其规则，需要很多详尽的基础作业。
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